1.打包扣自動成形切割機的總體結構主要包括以下幾部分
1.1打包扣自動成形機
主要包括可調壓輥裝置、萬向聯軸器、齒輪箱、同步帶輪1等。其中可調壓輥裝置中有上、下兩對壓輥，上、下兩對壓輥之間裝有彈簧，通過上面固定鋼板上的螺栓來調上、下兩對壓輥間的距離。
1.2打包扣自動切割機
主要包括大鋸罩、小鋸罩、鋸片、鎖緊螺母、軸、軸承座、深溝球軸承、大帶輪、小帶輪、鋸切電機，皮帶，凸輪從動件，導軌等。其中鎖緊螺母的鎖進方向應與鋸片旋轉方向一致，使鋸片越轉越緊。
1.3打包扣自動成形切割機機架
主要包括打包扣自動成形機底座，打包扣自動切割機導軌底座，大鋸罩底座、減速電機底座，間歇機構底座，電氣開關箱底座等，這些底座都是直接焊接在機架上的。
1.4間歇機構
主要包括大轉盤、同步帶輪、單向軸承、唇形密封圈、軸、軸承蓋，軸承座，圓錐滾子軸承、深溝球軸承等。
1.5連桿機構
主要包括球鉸鏈、左旋螺母、螺母、自制螺桿、連接套等。
1.6凸輪傳動機構
主要包括凸輪圓錐滾子軸承，軸承蓋、帶輪、唇形密封圈、限位板等。
1.7校直導向機構
上導向塊、下導向塊，導向支架等。
1.8落料支架
1.9電氣控制系統
主要包括開關箱、旋轉開關、急停開關、24V電源裝置、限流保護開關、接觸器等。
2.打包扣自動成形切割機的工作原理
將外徑Φ12.7的一卷銅管的一端送入導向套，經第一對壓輥初壓4.5mm并將銅管往前送，再經第二對壓輥終壓4.2mm并將銅管往前送，再經校直導向機構校直導向，出導向口30mm后兩對壓輥停止，隨即成形后的銅管也停止，等待鋸片自動切割后返回起始點歸位，一個循環結束，隨即進入下一個循環，兩對壓輥又同時起動壓送銅管，如此周而復始，就實現了全自動化生產。
3.打包扣自動成形切割機的設計原則
此套設備設計嚴格遵循以下設計原則：
3.1以市場需求為導向的原則
在達到預先設想的功能情況下，嚴格遵循設計結構最簡，設計費用最低，維修維護最方便，維修維護費用最低，同時設計最省時，最省力的原則。
3.2創造性原則
本次設計，創造性地利用曲柄搖桿、間歇機構、凸輪槽等工作原理對兩個機械動作（一個是銅管進給動作，一個是切割機鋸切動作）實現了機械聯動。
3.3標準化，系列化，通用化原則
本次設計中，所有零部件設計嚴格遵循國家標準。其中另一臺設備打包帶自動卷取機復用了打包扣自動成形機。
3.4整體優化原則
設計時貫徹了“系統化”和優化的思想。因為性能最好的機器其內部零件不一定是最好的；性能最好的機器也不一定是效益最好的機器；只要是有利于整體優化，機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代。總之，設計時是將設計方案放在大系統中去考慮，尋求最優，從經濟，技術，社會效益等各方面去分析，計算，權衡利弊，盡量使設計效果達到最佳。
3.5聯系實際原則
所有的設計都沒有脫離實際。設計時特別考慮當前的原材料供應情況，企業的生產條件，用戶的使用條件和要求等。
3.6人機工程原則
機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的。如何使機器適應人的操作要求，人機合一后，投入產出比率高，整體效果最好，這是此次設計時考慮的一個重要課題。很多地方的設計要符合人機工程學原理，譬如銅管的操作高度約1.2米，更換鋸片（易損件）的位置、高度等都是非常方便的，需要調打包扣長度的連桿一側機架沒有用鋼板封起來，便于隨時調節打包扣長度等。
3.7安全標準化設計原則
本設備設計都符合安全標準化設計，有鋸片的地方有小鋸罩，打包扣自動切割機上設計有大鋸罩，齒輪箱旁的同步帶論1也設有鋸罩等。
4.打包扣自動成形切割機的設計思想
4.1可持續設計思想
可持續設計思想是現代設計的一個重要趨勢和特點，它考慮如何充分利用現代科技，大力開發綠色產品，改善和優化生態環境，使人與自然和諧發展，并且可以持續發展。本設備所有易損件都是標準件例如軸承，齒輪，鋸片，唇形密封圈，電機（都為普通電機）等，損壞了容易買到配件替換，沒有用液壓傳動控制，因液壓傳動需要消耗液壓油，液壓油是一種不可再生資源等，因此本設備設計可持續發展。
4.2以人為本思想
自20世紀80年代開始，設計越來越強調人性化，既要滿足人的生理需求，又要滿足人的心理需要。本設備設計以人為本，本設備設計操作簡單，起動設備后可以無人化操作；人操作的高度，空間、維修空間等符合人機工程學參數等。
4.3整體和諧思想
現代設計十分強調整體的和諧統一，例如環藝設計、展示設計、裝潢設計、產品設計等都講究整體的和諧統一。本設備設計遵循設備與人和諧，設備操作的高度符合人機工程學參數等；設備與周圍環境和諧，整套設備漆成環保色綠色等；整套設備結構緊湊，節約空間等。
5.打包扣自動成形切割機的主要技術參數
（1）所有除打包扣自動成形切割機外機械傳動比為1：1。
（2）打包扣規格：長度30mm，高度6mm。
（3）凸輪最大行程34mm，凸輪每轉一圈，實現1個循環，切下1顆打包扣。
（4）減速電機輸出轉速68轉/分。
（5）設備打包扣產量速度68個/分。
（6）鋸切電機轉速2900轉/分，大帶輪與小帶輪傳動比為1.413，鋸片轉速4098轉/分。
（7）壓輥外徑為110mm。
6.結束語
非常感謝公司領導和同事們對我的工作的大力支持，給我提出了許多寶貴的意見。在平時的工作當中，我也從他們那里學到了許多新知識，新方法等。相信在今后的工作中我會更加刻苦努力工作，不辜負領導和同事們對我的期望，更快更好地提升自己的設計能力和各方面業務技能，為公司的高速大發展提供一份力！
